+7 961 695 06 45
+7 909 438 84 45
4041101 г.Волжский, Волгоградская область, Ленина 33 офис 6
ИНН 3435135136, ОГРН 1183443017273
На сегодняшний день бетон является важнейшим строительным материалом, позволяющим возводить прочные и надёжные конструкции. Бетон широко применяется при выполнении строительно-монтажных работ, при этом очень важно применять именно тот бетон, который был выбрал инженерами-конструкторами на этапе проектирования, а также были соблюдены все технологические регламенты при производстве и укладке бетона.
Бетон обладает рядом важных параметров, которые позволяют ему выполнять свои функции в определённых условиях эксплуатации.
Так, в соответствии с ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» бетоны обладают следующими характеристиками:
— прочность;
— морозостойкость;
— водонепроницаемость;
— истираемость.
Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.
Дополнительно на конкретное бетонное и железобетонное изделие и конструкцию может быть установлены дополнительные требования.
Часто при изготовлении и укладке бетонной смеси допускают ошибки, которые приводят к значительному снижению прочностных характеристик, а в некоторых случаях и полной потере прочности бетона. К таким ошибкам, в частности относятся:
— использование для изготовление бетонной смеси не соответствующих требованиям ГОСТ материалов;
— разбавление бетонной смеси водой при транспортировке;
— укладка бетонной смеси производилось после превышения максимального допустимого срока после изготовления бетонной смеси;
— отсутствие перемешивания бетонной смеси во время транспортировки;
— сбрасывание бетонной смеси при укладке с высоты, превышающей допустимую;
— некачественное и недостаточное виброуплотнение укладываемой бетонной смеси;
— замораживание бетонной смеси при проведении работ в зимнее время;
— нагружение бетонных и железобетонных конструкций до набора ими нормативной прочности;
— использование для изготовления бетонных и железобетонных конструкций бетонной смеси, не соответствующей заложенной в проекте.
Что бы избежать самых распространённых ошибок, при выполнении строительно-монтажных работ необходимо осуществлять постоянный строительный контроль заказчика за выполнением работ с привлечением специализированной организации. В пункте 6 ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» указаны ГОСТы, в соответствии с которыми необходимо проверять основные характеристики бетонов.
Однако на практике, после выполнения бетонных работ часто выявляются дефекты бетонных и железобетонных конструкций, от характера которых зависит может ли такая конструкция эксплуатироваться без угрозы для жизни и здоровья граждан.
Прочность бетона — одна из важнейших характеристик бетона, которая учитывается и закладывается при проектировании и расчётах бетонных и железобетонных конструкций. Прочность бетона зависит от марки бетона М (кг/см2) или классом бетона В (МПа). Прочность бетона показывает какое максимальное давление на сжатие может выдержать бетонная и железобетонная конструкция без разрушения с сохранением своих эксплуатационных свойств.
Прочность бетона, после набора им 100% прочности зависит от множества факторов, основными из которых являются:
— качество исходного сырья;
— условия набора прочности (температура, влажность, характеристики опалубки);
— способ транспортировки бетонной смеси;
— проектные характеристики конструкции;
— способ укладки бетонной смеси;
— уход за бетоном после укладки в опалубку.
При правильном производстве и укладке и уходе за бетоном, при температуре порядка 20˚С бетон должен набрать 100% проектной прочности на 28-е сутки после его укладки. В течении 28 суток можно производить определение предварительной динамики набора прочности бетоном, однако именно после истечения 28 суток после укладки бетона можно определять соответствует ли прочность бетона в конструкции проектным значениям.
Существует три метода определения прочности бетона:
При неразрушающих прямых методах производится инструментальное обследование бетонной и железобетонной конструкции без разращения и наращения целостности данной конструкции.
При этом на бетонную поверхность производятся следующие механические воздействия:
— отрыв;
— отрыв со скалыванием;
— скалывание ребра.
Полученные при проведении данных исследований цифры с помощью формул переводятся в показатели прочности бетона.
При неразрушающих косвенных методах осуществляется определение прочности бетона без проникновения в тела бетона.
К неразрушающим косвенным методам относят:
— метод ударного импульса;
— метод упругого отскока;
— метод пластической деформации;
— ультразвуковой метод.
При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о бетонную поверхность. Специальное устройство преобразует данную энергию в импульс, амплитуда и время прохождения которого зависит от прочности бетона.
Прочность бетона можно определить методом обратного отскока с помощью специального прибор — склерометра. Склерометр фиксирует величину «отскока» бойка после удара о бетонную поверхность. Данная величина зависит от прочности бетона.
Метод пластических деформаций использует принцип измерения на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным образцом.
При ультразвуковом методе прочность бетона определяют, сравнивая скорость распространения волн в конструкции со скоростью распространения волн в эталонном образце.
При разрушающих методах определения прочности бетона производится отбор образцов (выбуривание кернов, вырезание бетонных кубов) и последующее их разрушение на специальных прессах в лабораториях бетона. При этом отобранные образцы должны строго соответствовать установленным критериям по размерам и конфигурации. В противном случае получить объективную картину о прочности бетона не удастся из-за погрешности. Также возможна заготовка контрольных образцов бетона укладываемого в конструкцию на этапе выполнения бетонных работ. Это позволяет избежать нарушения целостности конструкции при отборе образцов. Однако в этом случае заказчик должен обратить особое внимание, что бы заготовленные образцы бетонной смеси твердели и набирали прочность в тех же условиях, что и монолитная железобетонная конструкция, для которой отобраны эти образцы.
Метод разрушающего контроля наиболее достоверный и объективный, однако наиболее трудоёмкий, дорогостоящий и требует нарушения целостности готовой железобетонной конструкции.
Исходя из практики, наиболее оптимальными являются неразрушающие методы контроля прочности бетонных и железобетонных конструкций, которые, при соблюдении правил проведения испытаний дают необходимую и достаточную информацию о прочности бетонной конструкции. Разрушающие методы контроля необходимо применять, если есть сомнения в достоверности данных, полученных с помощью неразрушающих методов либо необходимо получить более точные данные о прочности бетона.
Специалисты ООО «ЭКСПЕРТПРОЕКТ» обладают большим опытом в сфере технического проектировании, а также строительного контроля, что позволяет достоверно определять прочность бетона в конструкциях. При выявлении несоответствия бетона проектным значениям, эксперты ООО «ЭКСПЕРТПРОЕКТ» способны выявить причины несоответствия, спрогнозировать последствия и предложить мероприятия по минимизации негативных последствий.